Shanyo odpre namensko linijo za izrez-komponente za EMI zaščito in upravljanje toplote

Večina inženirjev sreča -izrezane dele, ne da bi jih opazili: tesnilo za zaščito pred elektromagnetnimi motnjami za modulom kamere pametnega telefona, toplotna blazinica pod čipom za upravljanje baterije,-na pritisk občutljiv lepilni obroč, ki drži kupolasto polje na mestu. So majhne, ​​poceni in nevidne po montaži, ravno zato povzročajo toliko težav, ko se dobavitelj zmoti. Tesnilo, ki se razsloji po šestih mesecih, toplotna blazinica, skrajšana za 0,5 mm, lepilo, ki izloča pline na bližnjo komponento - vsako od njih je napaka na terenu, ki je posledica dela, ki stane nekaj centov.

Shanyo je te dele že leta izdeloval interno kot podporni material za svoje programe za kovinske kupole in plošče za kupole. Nova namenska linija spreminja obseg in področje uporabe: podjetje zdaj jemlje-izrezane komponente kot samostojno družino izdelkov z lastnim procesnim inženiringom, kvalifikacijo materiala in inšpekcijsko pokritostjo, ne pa kot dodatek-k naročilu tipkovnice.

Zakaj je Shanyo dodal Die{0}}Cut kot osnovno družino izdelkov

Trije signali povpraševanja so spodbudili odločitev. Prvič, obstoječe stranke so prosile za-oskrbo na enem mestu: program membranskega stikala ali kupolastega niza običajno potrebuje zaščito pred elektromagnetnimi motnjami ali distančno tesnilo v istem sklopu, upravljanje s tem pri ločenem dobavitelju pa je pomenilo dve kvalifikaciji, dva razporeda pošiljanja in dve datoteki kakovosti. Drugič, programi za električna vozila in shranjevanje energije, ki že kupujejo vodila Shanyo, vse pogosteje določajo toplotne vmesne blazinice in izolacijske reze-ob samem vodilu. Tretjič, katalog materialov je dosegel točko, ko je -notranja zmogljivost podjetja za izdelavo orodij in laminiranje tako ali tako opravila polovico dela -rezovalnice - preostali korak je bila formalizacija linije.

Formalizacija je pomembna, ker-izrezani deli živijo ali umrejo zaradi nadzora procesa. Toleranca rezanja, prenos lepila, sprostitev obloge in poljubna-globina reza vplivajo na to, kako se del obnese na strankini liniji, in nobenega od njih ni mogoče popraviti pri pregledu. Namenska linija z zapisanimi procesnimi parametri in zapisi serije je razlika med tesnilom, ki se brez težav podaja eno leto, in tistim, ki dvakrat na izmeno blokira stroj za postavitev.

Kaj zajema nova linija

Linija je organizirana okoli štirih procesnih skupin:

• Rotacijsko izrezovanje:visoko{0}}veliko obsega neprekinjenega rezanja tesnilnih in distančnih delov iz zvitkov, z rezalnimi tolerancami običajno na ±0,05–0,10 mm, odvisno od materiala in geometrije.
• Plosko izrezovanje (z-jeklenim pravilom):debelejši materiali, večji formati in kratke{0}}oblike po meri, kjer rotacijsko orodje ni ekonomično.
• Poljub{0}}rezovanje in lepilna laminacija:na pritisk-občutljivi deli z lepljivo podlago, zarezani do nadzorovane globine skozi material obraza, ne da bi prerezali podlogo, plus laminacija več-plastnih konstrukcij (lice + lepilo + nosilec).
• Pretvarjanje in rezanje:list-to-roll in roll{2}}to-pretvarjanje, rezanje po širini in -pripravljeni za uporabo-izrezovalni deli na podložnih zvitkih za samodejno namestitev.

Obseg materialov pokriva običajno paleto -izrezov: silikonska in akrilna penasta tesnila, EMI zaščitne tkanine in folije (baker-nikelj, aluminij, prevodna tkanina), toplotno prevodni silikon in blazinice za-polnjenje rež, poliestrske in poliimidne folije, Nomex, PET in-na pritisk občutljivi lepilni trakovi v kemiji akrila, silikona in gume.

Nadzor procesa: Kjer-je kakovost izrezovanja dejansko narejena

Inšpekcijski list na -izrezanem delu vam pove zelo malo o tem, ali bo del deloval, ker do napak pride med rezanjem, laminacijo in pretvorbo. Na novi liniji največ pozornosti pritegnejo tri procesne točke:

• Nadzor globine reza-Kiss:pregloboko rezanje naredi oblogo in del se prilepi na sprostitveno oblogo na vrvi stranke; preplitko rezanje pušča sledi obraznega materiala. Globina je nastavljena na orodju in ponovno-preverjena na začetku linije, spremembi premika in materiala.
• Napetost laminacije in registracija:ko sta distančnik in lepilo laminirana v en del, razlike v napetosti zvijejo kompozit in lepilo napačno postavijo glede na obraz. Napetost se spremlja na pas in registracija se preverja na vzorcih med vožnjo.
• Dimenzijska stabilnost samega materiala:pena in silikonski tesnilni materiali se stisnejo in obnavljajo, njihove dimenzije pa se spreminjajo z vlago in staranjem. Rezalna kompenzacija in tolerance vlečenja so nastavljene glede na dejansko obnašanje materiala, ne glede na nazivne vrednosti.

EMI zaščita-izrezov

Rezi za zaščito pred elektromagnetnimi motnjami-se nahajajo med sevajočo ali občutljivo komponento in zunanjim svetom: okoli priključkov -na-plošči, pod kovinskimi ščiti, okoli modulov kamere in zaslona ter čez šive ohišij. Dve družini, ki ju proizvaja Shanyo, sta tesnila iz prevodne tkanine in folije, ki združujejo prevodno površino s stisljivim jedrom, in ščite iz kovinske folije z lepilno podlago za neposredno uporabo.

Specifikacije, ki so pomembne pri tesnilih EMI: območje stiskanja in deformacijska sila (tesnilo, ki potrebuje več sile, kot jo lahko uporabi ohišje, ne zapre spoja), površinska upornost prevodne plasti (običajno pod 0,05 Ω/sq za vrste tkanin) in oprijem plasti,-občutljive na pritisk, po temperaturnem ciklu. Tesnilo, ki prvi dan opravi preskus atenuacije, vendar izgubi stik po termičnem ciklu, ne izpolnjuje resničnih zahtev, zato je kvalifikacijski vzorec testiran po ciklu, ne le svež.

Rezi-za toplotno upravljanje

Termo blazinice in polnila rež so druga velika družina. Toplotna blazinica prevaja toploto od komponente do hladilnika ali ohišja, njena zmogljivost pa je določena s tremi številkami: toplotno prevodnostjo (W/m·K), debelino in kompresijo, pri kateri blazinica deluje. Silikonska blazinica z močjo 1,0 W/m·K pri debelini 2 mm deluje drugače kot blazinica z močjo 5,0 W/m·K pri debelini 0,5 mm in geometrija aplikacije odloča, katera je prava.

-Izrezovanje spremeni obnašanje termalne ploščice na en pomemben način: kakovost robov. Podloga z neravnimi robovi ali manjkajočimi vogali pušča zračne reže, zrak pa je grozen prevodnik. Postopek rezanja termalnih blazinic je nastavljen tako, da ustvari čiste robove brez -robov s toleranco, ki drži kontaktno površino blazinice znotraj odtisa komponente. Za ploščice za zapolnjevanje vrzeli, ki morajo zapolniti 1–3 mm vrzel med neravno ploščo in hladilnikom, je toleranca debeline same ploščice (običajno ±10 %) enako pomembna kot geometrija reza.

Tesnila, distančniki in strukturni-rezi

Poleg EMI in toplotnih vlog izrezi-opravljajo mehanske in zaščitne funkcije: distančniki, ki odmikajo komponente, tesnila proti prahu in vlagi, okvirji za-blokiranje svetlobe,-filmi proti-praskam in-na pritisk občutljivi lepljivi deli, ki pritrjujejo komponente ali držijo sklope skupaj med prelivanjem. Mnoge od teh določijo ljudje, ki jih raje ne bi določili, pri čemer dobavitelj s procesnim znanjem pomaga. Inženirski pregled nove linije preveri material glede na dejansko funkcijo - distančnik, naveden v družini napačne debeline, tesnilo, narisano brez obsega stiskanja, lepilo, izbrano brez preverjanja površinske energije parnega dela - in potisne nazaj pred uporabo orodja.

Integracija z nizi kupol in membranskimi stikali

Najbolj neposredna praktična korist za obstoječe stranke je integracija s programi tipkovnice. Niz kupolastih plošč se običajno nahaja pod grafično prekrivno plastjo z lepilno plastjo, distančnim obročem okoli vsake kupole in včasih EMI ščitom za nizom - trije-izrezani deli okoli ene komponente. Če jih kupite v isti tovarni, ki izdeluje kupole, pomeni en paket risanja, eno kvalifikacijo, eno kodo za sledenje serije in en razpored pošiljanja.

Theiz{0}}modul za izrezovanjekategorija na spletnem mestu Shanyo navaja standardno ponudbo in ista ekipa inženirjev, ki podpira postavitve kupolastih nizov, pregleduje -sklad za nove programe. Pri membranskih stikalih sta lepilna in distančna plast del same konstrukcije stikala, tako da imata linija izrezovanja in membranska linija enako laminacijo in registracijo.

Kakovost in sledljivost

-Izrezani deli so potrošni material - naročajo se v zvitkih in zvitkih, porabijo se na postavitvenih linijah in jih stranka le redko pregleda po prvem-pregledu artikla. Tako dobaviteljev proces nadzoruje celotno zgodbo o kakovosti. Nova linija deluje v skladu z obstoječimi sistemi kakovosti IATF 16949 in ISO 9001 podjetja Shanyo, z zapisi serije, ki vključujejo certifikat materiala, rezalne parametre, rezultate inšpekcij in kodo za sledenje, natisnjeno na nalepki zvitka. Tukaj velja enak sistem digitalnega zapisa serije, ki se uporablja za kovinske kupole, tako da lahko stranka potegne material in obdeluje podatke za kateri koli poslani zvitek.

Dobavni roki, orodja in minimumi

• Orodje:dobavni roki rotacijskega in ploščatega orodja so običajno 1-2 tedna za standardne konfiguracije; obstoječe orodje lahko začne proizvodnjo v nekaj dneh.
• Prototipi:vzorci so izrezani iz prototipnega orodja ali ročno -izrezani za validacijo, običajno v 5-7 delovnih dneh po odobritvi risbe.
• produkcija:ponudba standardnih programov 10-15 delovnih dni; predelani in laminirani večslojni deli dodajo nekaj dni, odvisno od konstrukcije.
• Minimalne vrednosti:-cene rezanih delov so določene glede na površino in orodje; minimalne količine veljajo za-material in so obravnavane pri navajanju, namesto da bi bile določene kot splošno pravilo.

Kako vključiti novo linijo

Za nov -izrezan del je najhitrejša pot risba ali vzorec ter material, iz katerega je del izdelan, funkcija, ki jo opravlja, in okolje, v katerem deluje. Inženirska ekipa vrne preverjanje izdelovalnosti, priporočilo materiala, če je trenutna izbira mejna, in dobavni rok vzorca - običajno v dveh delovnih dneh. Za obstoječo stranko Shanyo, ki doda-izseke v niz kupol ali program vodil, se deli dodajo v isto naročilo in isto kodo za sledenje, kar odstrani celotnega prodajalca iz kosovnice.

Shanyo je proizvajalec natančnih komponent s sedežem v Qingdau-, ki dobavljaizrez{0}}komponente, kovinske kupole, nizi kupolastih plošč, silikonske tipkovnice, membranska stikala, sklopi FPC in žigosane vodila za proizvajalce originalne opreme za avtomobilsko, medicinsko, industrijsko in potrošniško elektroniko po vsem svetu. Za ponudbo za -izrezovanje ali pregled sklada za-izrezovanje v vašem obstoječem programu se obrnite na inženirsko ekipo Shanyo in predložite svojo risbo, material in letno količino.

Usposobljenost materiala: nevidna polovica kakovosti -reza

Material za -izrezanim delom nosi večino inženiringa. Dva zvitka nominalno identičnega penastega tesnila se lahko razlikujeta glede stiskanja, gostote in obnovitve debeline, razlika pa se pokaže kot šiv ohišja, ki pušča EMI, ali zaslon, na katerem se pojavijo sledi pritiska. Shanyo kvalificira dohodni material glede na aplikacijo na treh oseh: fizične lastnosti, ki jih zahteva risba (debelina, gostota, trdota, nastavitev stiskanja), vedenje obdelave, ki ga zahteva linija (odziv na globino reza na poljub, sprostitev obloge, prenos lepila) in okoljska učinkovitost, ki jo stranka dejansko potrebuje (temperaturno območje, stopnja vnetljivosti, izločanje plinov). Certifikati materiala se hranijo glede na kodo sledenja serije, tako da se lahko revizija stranke sprehodi od nalepke v zvitku nazaj do certifikata in zapisa procesa.

Pogoste napake pri specifikacijah -reza in kako se jim izogniti

Ker so -izrezani deli hitro določeni in hitro pozabljeni, se redno ponavljajo iste napake. Preveč-določanje tolerance na penastih in tesnilnih delih -, ki zahteva toleranco rezanja ±0,05 mm pri materialu, ki diha in se sam stisne za več kot to -, zviša stroške orodja brez dodajanja funkcij. Premalo-določanje lepila je nasprotna napaka: brez omembe površinske energije, temperaturnega območja ali vrste obloge, čemur sledi napaka na polju, ko se del loči od nizko-energijskega plastičnega ohišja. Najdražja napaka od vseh pa je obravnavanje -izrezovanja kot naknadne zamisli v BOM, ki jo je zasnoval kdor ima čas, tako da distančnik za 0,02 juana na koncu stane popolno zaustavitev na progi. Inženirski pregled Shanyo preveri risbe glede na te načine napak pred izdelavo orodij, kjer se dejansko določi strošek -rezanega dela.